Phân loại theo đặc điểm xảy ra lỗi
thất bại đột ngột
Loại trục trặc này thường xảy ra đột ngột mà không có bất kỳ cảnh báo nào trước đó . Nó thường xảy ra trong giai đoạn sử dụng máy ép thổi rỗng hoàn toàn tự động, và thường là do các khiếm khuyết trong thiết kế, sản xuất, lắp ráp và vật liệu hoặc lỗi hoạt động hoặc hoạt động bất hợp pháp .}}}}
Lỗi không liên tục
Máy đúc thổi rỗng hoàn toàn tự động mất một số chức năng của nó trong một khoảng thời gian ngắn, có thể được khôi phục với một chút sửa chữa và gỡ lỗi, mà không cần phải thay thế các bộ phận .}
Lỗi thiệt hại
Một số phần của máy đúc thổi hoàn toàn tự động bị hỏng và cần được thay thế hoặc sửa chữa để khôi phục sử dụng .
Được phân loại theo mức độ tác động của sự cố
Sự cố tổng thể
Dẫn đến việc mất chức năng của máy đúc thổi rỗng hoàn toàn tự động .
Trục trặc cục bộ
Dẫn đến việc mất một số chức năng nhất định của máy đúc thổi hoàn toàn tự động .
Các lỗi cụ thể trong sử dụng hàng ngày
BLOW BLOTT BILLENT
Có những nếp nhăn dưới nút cổ chai: thường là do làm mát kém của hình thức trước ở nút cổ chai, hoặc quá muộn thổi, hoặc áp lực thổi trước quá thấp .
Làm trắng ở dưới cùng của chai: thường là do kéo dài quá mức, quá mức quá lạnh, áp lực thổi quá cao hoặc quá sớm thổi .
Dày ở phía trên và mỏng ở phía dưới: điều này thường là do thổi trước sớm, có thể làm giảm áp suất thổi trước, giảm tốc độ dòng không khí hoặc trì hoãn thời gian thổi trước .}
Các lỗi phổ biến trong quá trình đúc thổi
Không xả hoặc xả không ổn định trong khi khởi động
Bề mặt khuôn quá mức: Nếu không khí lạnh được bật quá lâu và bề mặt khuôn bị quá nhiều, cần phải kiểm tra xem nhiệt độ của xi lanh đùn, rơle và các phần khác nhau của đầu khuôn có đáp ứng tiêu chuẩn hay không; Mặc dù nhiệt độ bên ngoài các bộ phận được đề cập ở trên đã đạt đến tiêu chuẩn, nhưng cần phải xác nhận liệu thời gian làm nóng có đủ để làm cho nhiệt độ bên trong và bên ngoài nhất quán hay không; Kiểm tra các máy sưởi bị hư hỏng hoặc cặp nhiệt điện . Nếu bị hỏng, sửa chữa hoặc thay thế chúng ngay lập tức .
Vấn đề về nhiệt độ khởi động: Kiểm tra xem vật liệu kết dính ở đầu ra bề mặt khuôn đã tan chảy .
Sự kết dính phim
Vấn đề nguyên liệu thô: có thể sử dụng một lượng chất chống dính thích hợp; Các tác nhân chống dính cũng có thể được thêm vào bản thân nguyên liệu thô hoặc các vật liệu khác có thể được thêm vào chất bôi trơn tốt hơn, nhưng cần chú ý đến các tính chất vật lý của sản phẩm, chẳng hạn như sự xuất hiện của màng, có thể bị ảnh hưởng bởi sự phân tán không đồng đều của các chất phụ gia .
Vấn đề làm mát: Tăng chiều cao của con lăn kẹp; Thêm nhiều bộ vòng không khí làm mát; Nhiệt độ của ống màng đi qua màng hình thành và con lăn kẹp khi đến con lăn kẹp; Giảm nhiệt độ của đầu khuôn và chiều cao của đường làm mát; Tăng luồng khí xâm nhập vào vòng không khí làm mát; Sử dụng không khí lạnh để tăng hiệu ứng làm mát của vòng không khí làm mát; Giảm tốc độ xả .
Vấn đề kẹp: Kiểm tra kẹp để xem áp suất của lò xo, piston và áp suất không khí là đồng đều; Kiểm tra xem trục kẹp có song song không; Kiểm tra xem kẹp có lập dị không; Kiểm tra xem cao su của kẹp bị mòn .
Hướng dẫn bánh xe hoặc hình thành vấn đề phim: Điều chỉnh bánh xe hướng dẫn hoặc màng hình thành sao cho nó song song với kẹp và đối xứng ở góc của 3.
Áp lực không đồng đều giữa các kẹp
Kiểm tra thanh kẹp để xem áp suất của lò xo, piston và áp suất không khí là đồng đều; Kiểm tra xem trục kẹp có song song không; Kiểm tra xem kẹp có lập dị không; Kiểm tra xem cao su của kẹp bị mòn .
Đường làm mát quá thấp
Giảm thể tích không khí làm mát hoặc tăng nhiệt độ tan chảy; Điều chỉnh các điều kiện đùn, chẳng hạn như tăng nhiệt độ nóng chảy, áp suất ngược hoặc hiệu ứng trộn, để có được bề mặt màng mịn; Nếu có thể, thấp hơn một chút nhiệt độ đùn .
Tỷ lệ lạm phát quá cao
Tăng đường kính của đầu khuôn để giảm tỷ lệ lạm phát .
Áp lực quá mức giữa các con lăn kẹp
Giảm áp lực lên lò xo hoặc piston ở cả hai mặt của con lăn Pinch .
Căng thẳng cuộn quá mức (lực kéo)
Giảm căng thẳng cuộn dây; Hoàn toàn làm mát bộ phim; Điều chỉnh độ dày màng .
Độ dày phim không đồng đều
Vấn đề đầu khuôn: Điều chỉnh khoảng cách giữa các đầu khuôn để đảm bảo rằng việc xả là giống nhau ở bất kỳ vị trí tương đối nào của đầu khuôn; Nếu việc điều chỉnh khoảng cách giữa các đầu khuôn vẫn không hiệu quả, nó chỉ ra rằng có một sự khác biệt đáng kể trong việc xả nửa dưới của đầu khuôn . Do đó, cần phải làm sạch khuôn và điều chỉnh lại khoảng cách giữa nửa dưới của thành khuôn và lõi khuôn; Nếu nó vẫn không hiệu quả, đầu khuôn cần được sửa chữa hoặc thiết kế lại; Kiểm tra xem có bất kỳ lỗi hoặc khiếm khuyết nào trong thiết kế đầu khuôn đủ để tạo ra dòng vật liệu không đồng đều, chẳng hạn như con quay hồi chuyển đáy chung hoặc đầu khuôn với sự phóng điện nhỏ hơn ở điểm nhận vật liệu và độ dày màng mỏng hơn; Thường xuyên làm sạch đầu khuôn, nếu có oxit hoặc dư lượng trên thành bên trong của đầu khuôn, nó sẽ ảnh hưởng đến việc xả không đồng đều .
Vấn đề điều kiện vắt: điều chỉnh các điều kiện vắt, chẳng hạn như tăng nhiệt độ nóng chảy, áp suất ngược hoặc hiệu ứng trộn, để có được bề mặt màng mịn .
