Quá trình đúc thổi tuân theo các bước cơ bản trong quá trình thổi thủy tinh. Quá trình đúc thổi được thiết kế để tạo ra các vật thể lớn, nguyên khối, rỗng. Nếu bạn cần làm nhiều chai thì đây là quy trình dành cho bạn. Đúc thổi tạo ra các hộp đựng có thành mỏng,-rất đồng đều. Và nó thực hiện điều này rất kinh tế.
Đúc thổi có một số ưu điểm khác biệt, bao gồm:
1. Đúc thổi ít tốn kém hơn so với ép phun
2. Chi phí máy móc nhìn chung cũng thấp hơn
3. Cấu trúc một{1}}một mảnh, không nối các nửa, cho phép tạo ra các hình dạng mà phương pháp ép phun không thể tạo ra
Với phương pháp đúc thổi, một ống nhựa được làm nóng và chứa đầy không khí cho đến khi về cơ bản nó trở thành một quả bóng bằng nhựa nóng được gọi là "parison". Sau đó, một khuôn được kẹp xung quanh nó, giữ nhựa trong khi không khí tiếp tục lấp đầy khuôn thành hình dạng của bộ phận. Kích thước của máy và chi phí liên quan để sản xuất một sản phẩm đúc thổi phụ thuộc vào trọng lượng của các viên nhựa được sử dụng trong khuôn.
Khuôn thổi cho phép tự do thiết kế nhiều hơn giữa các nửa khuôn vì mỗi nửa khuôn tạo thành hình dạng tường riêng. Với đúc thổi, việc tạo khuôn là quan trọng, nhưng cũng có những biến đổi, chẳng hạn như độ mỏng của tường, rò rỉ không khí, chớp cháy và các đường vân, cần phải được theo dõi. Ví dụ, sự thay đổi độ dày của tường thường là một yếu tố quan trọng để các nhà thiết kế sản phẩm xem xét. Kiểm soát chất lượng là một phần quan trọng của quá trình. Và điều quan trọng là phải tìm được nhà cung cấp đủ năng lực và được đào tạo để đo lường, giám sát và cải tiến mọi khía cạnh của sản phẩm.
Ví dụ về các bộ phận và sản phẩm được tạo ra bằng phương pháp đúc thổi bao gồm chai nước, dầu gội đầu và các chai nhỏ khác, phụ tùng ô tô, ghế ngồi trong sân vận động, bình xịt, bộ làm mát hoặc bất kỳ loại bộ phận rỗng nào khác.
Ép phun đòi hỏi nhiều kỹ thuật ban đầu để phát triển các công cụ hoặc khuôn mẫu chi tiết. Khuôn được làm bằng thép không gỉ hoặc nhôm và được phun polymer lỏng ở nhiệt độ cao và áp suất cực cao. Khuôn sau đó được làm nguội để giải phóng phần nhựa hoàn chỉnh.
Ép phun nhựa có một số ưu điểm riêng biệt, bao gồm:
1. Công cụ chi tiết, được thiết kế kỹ thuật cao với các-tùy chọn khuôn nhiều khoang
2. Xử lý chính xác, hiệu quả số lượng lớn các bộ phận nhỏ
3. Linh hoạt thay đổi loại vật liệu hoặc màu sắc đang sử dụng
4. Sử dụng nguyên liệu hiệu quả và tỷ lệ phế liệu thấp
Đúc phun nhựa là giải pháp lý tưởng cho các đơn đặt hàng-số lượng lớn và sản xuất hàng loạt trong các dự án yêu cầu hàng nghìn hoặc thậm chí hàng triệu bộ phận giống hệt nhau. Các nửa khuôn ép phun phải có độ-khớp với nhau có độ chính xác cao để kiểm soát được dòng nguyên liệu. Đối với ép phun, chế tạo khuôn là chìa khóa để tạo ra một bộ phận chính xác. Khi khuôn sản xuất hoàn thành và máy đã sẵn sàng, quá trình sản xuất bắt đầu.
Lần chạy đầu tiên sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng xem có bất kỳ lỗi bộ phận nào không. Nếu không tìm thấy, quá trình sản xuất đầy đủ có thể bắt đầu. Tùy thuộc vào bộ phận và thỏa thuận với nhà sản xuất khuôn, việc kiểm tra chất lượng có thể được thực hiện định kỳ. Họ sẽ kiểm tra độ bền, độ chính xác của màu sắc và bất kỳ lỗi thông thường nào có thể xảy ra, chẳng hạn như hiện tượng nháy hoặc cong vênh. Độ chính xác của khuôn ép thường khiến chúng đắt hơn khuôn thổi.
