Các lỗi phổ biến và xử lý sự cố của máy cho ăn chân không
Các lỗi liên quan đến đường ống
Rò rỉ đường ống: Rò rỉ có thể ảnh hưởng đến hiệu suất hút và làm việc của bộ nạp chân không . Kiểm tra các kết nối và con dấu đường ống để đảm bảo không có rò rỉ không khí; Siết chặt kết nối đường ống và kiểm tra áp suất khí nén để đảm bảo nó nằm trong phạm vi 0.4-0.6 MPA .
Vật liệu còn lại quá mức trong đường ống truyền tải: Lý do có thể là khoảng cách chuyển hướng ngang và chiều cao truyền dọc quá lớn, dẫn đến dư lượng vật liệu . Giải pháp là thiết kế hệ thống thanh toán bù trừ cho vật liệu dư và thường xuyên làm sạch các vật liệu dư
Thất bại van
Sự cố van có thể dẫn đến việc không có khả năng vận chuyển vật liệu đúng cách . Theo nguyên tắc làm việc của bộ nạp, kiểm tra xem van có hoạt động đúng không và thay thế vòng niêm phong van bướm bị mòn .}
Sự cố liên quan đến hút vật liệu
Không thể hấp thụ vật liệu, tắc nghẽn vật liệu, khả năng vận chuyển thấp: lý do bao gồm các đặc điểm vật liệu kém, độ bám dính dễ dàng và tính lưu động kém; Thay thế bằng các vật liệu mới với sự khác biệt đáng kể về đặc điểm; Hiệu ứng loại bỏ bụi kém và giảm diện tích lọc . có thể làm tăng độ rung, lưu huỳnh, khuấy và thiết kế khác để cải thiện khả năng lưu lượng vật liệu; Điều chỉnh hệ thống và đường ống theo các vật liệu khác nhau; Làm sạch phần tử bộ lọc hoặc túi vải một cách kịp thời .
Có hành động hút, nhưng không có lực hút hoặc lực hút không trơn tru: Kiểm tra xem có bất kỳ rò rỉ không khí nào trong van xả trên bộ thu bụi xung; Kiểm tra xem nắp trên của thùng hút được đóng an toàn và nếu có bất kỳ rò rỉ không khí nào trong van tắt của đường ống áp suất âm; Kiểm tra xem bộ lọc trong bộ thu bụi xung có bị tắc với bụi .
Các lỗi khác
Vấn đề phun bột: Kiểm tra và thay thế các yếu tố bộ lọc bị hư hỏng hoặc túi vải; Tăng cường sự niêm phong của hệ thống thổi lại và tăng van hút .
Sự thiếu hụt bất thường của vật liệu trong thùng hút của máy tạo thành máy chân không: Kiểm tra xem các đường ống trên trạm chọn có được kết nối đúng không .
Thùng hút trên máy trống, nhưng màn hình cảm ứng hiển thị thiếu hoặc vật liệu đầy đủ: Kiểm tra xem công tắc quang điện không được căn chỉnh hoặc nếu các ốc vít không được thắt chặt; Kiểm tra xem phích cắm hàng không được cắm vào; Kiểm tra xem độ nhạy của công tắc quang điện có bình thường không và nếu có bất kỳ thiệt hại nào .
Sau khi bật nguồn, cầu chì sẽ tan chảy: Kiểm tra xem có một đường ngắn trong các van điện từ của mỗi van; Kiểm tra phần nào của bảo hiểm bị đốt cháy, sau đó kiểm tra xem phần của mạch .}
Màn hình cảm ứng hiển thị nhưng không thể khởi động quạt: Kiểm tra xem rơle trung gian bên trong hộp điều khiển điện có bình thường không; Kiểm tra xem nguồn điện có pha ngược không; Kiểm tra xem các công tắc của mỗi thùng hút được bật và vận hành chúng trong màn hình cài đặt; Kiểm tra xem quạt có bị quá tải .
Vật liệu không đủ hoặc bất thường trong xô sấy: Kiểm tra xem không có nguyên liệu thô trong xô nguyên liệu thô và thêm chúng vào xô; Kiểm tra xem công tắc vi mô của phễu hút vi mô trên thùng sấy có hoạt động chính xác không .
Không có khả năng hút tự động: Kiểm tra xem thời gian hút và cài đặt thời gian sơ tán có chính xác không; Kiểm tra xem nguồn không khí nén có bình thường không, ở mức 4kg/cm ²; Kiểm tra xem van tắt không khí, hình trụ Van tắt vật liệu và van điện từ của máy hoạt động đúng .
Không thể bật nguồn: Kiểm tra xem máy biến áp có hoạt động chính xác không .
Các lỗi phổ biến và khắc phục sự cố của máy cho ăn chung
Lỗi điện
Lỗi điện hoặc trục trặc điện: Tiến hành kiểm tra thiết bị kỹ lưỡng, cập nhật hoặc sửa chữa các lỗi hệ thống điện .
Thất bại của hệ thống điều khiển: Nếu có vấn đề với PLC, cảm biến, công tắc, v.v.
Động cơ hoặc trình điều khiển trục trặc: Kiểm tra động cơ và trình điều khiển, và sửa chữa hoặc thay thế chúng kịp thời nếu có trục trặc .
Hoạt động không ổn định
Cấu trúc cơ học lỏng lẻo hoặc bị hư hỏng: Kiểm tra cấu trúc cơ học, thắt chặt các bộ phận lỏng lẻo và thay thế các bộ phận bị hư hỏng .
Sự cố hệ thống truyền tải: chẳng hạn như thắt lưng lỏng lẻo, chuỗi mòn, vòng bi bị hư hỏng, chia lưới bánh răng kém, v.v.
Các tham số điều chỉnh không phù hợp của hệ thống điều khiển: Điều chỉnh các tham số điều chỉnh của hệ thống điều khiển để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị .
Cho ăn không chính xác
Sự cố cảm biến hoặc cài đặt không phù hợp: Kiểm tra xem cảm biến có hoạt động tốt không, điều chỉnh cài đặt cảm biến để đảm bảo phát hiện vật liệu chính xác .
Điều chỉnh thiết bị hướng dẫn cơ học Không tại chỗ: Điều chỉnh thiết bị hướng dẫn cơ học để đảm bảo định vị vật liệu chính xác .
Hao mòn cơ học hoặc bôi trơn kém: Thay thế các bộ phận bị mòn, tăng cường bôi trơn và cải thiện độ chính xác cho ăn .
Tiếng ồn lớn
Mặc hoặc hư hỏng của các thành phần cơ học: Kiểm tra và thay thế các thành phần cơ học bị mòn hoặc bị hư hỏng .
Lỗi hệ thống truyền tải: đối phó với các lỗi hệ thống truyền tải, chẳng hạn như thay thế vòng bi bị hư hỏng, điều chỉnh chia lưới, v.v.
Thiếu độ bôi trơn hoặc thất bại của hệ thống bôi trơn: Kiểm tra hệ thống bôi trơn, bổ sung chất bôi trơn hoặc sửa chữa hệ thống bôi trơn .
quá nóng
Hoạt động quá tải của động cơ hoặc thành phần điện: Kiểm tra điều kiện tải của động cơ và các thành phần điện để tránh quá tải hoạt động . Nếu cần thiết, thực hiện xử lý tản nhiệt hoặc thay thế các thành phần bằng công suất thích hợp .}
Sự cố hệ thống làm mát: Kiểm tra quạt làm mát và các thành phần hệ thống làm mát khác và thay thế chúng kịp thời nếu bị hỏng .
Nhiệt độ môi trường cao và tản nhiệt kém: Cải thiện môi trường làm việc của thiết bị bằng cách thêm các thiết bị thông gió hoặc làm mát .
Tắc nghẽn vật chất
Nếu tốc độ cấp liệu vật liệu quá nhanh hoặc lượng vật liệu quá lớn: điều chỉnh tốc độ thức ăn nguyên liệu và số lượng để tránh tích lũy vật liệu .
Sự cố cảm biến hoặc phản ứng chậm: Kiểm tra và sửa chữa cảm biến để đảm bảo phát hiện kịp thời tắc nghẽn vật liệu .
Thiết kế cấu trúc cơ học không hợp lý: Đánh giá và cải thiện cấu trúc cơ học, tối ưu hóa đường dẫn truyền tải vật liệu .
